塑料作为一种常规的工业材料，广泛应用于工业品制造的各个领域，汽车，生活品，电子零部件，医疗，航空航天，甚至军用等，塑料的材料类型也随着工业应用的不断提高，在不断的更新。对于塑料的粘合工艺来讲，长时间来集中在涂胶，热压焊接，超声波焊接，高频红外等很多成熟的工艺方式，但是随着塑料产品工艺要求的提高，传统的塑料加工方式已经出现明显的不足。激光焊接在最近的工业制造应用上有明显的优势。当然，激光技术的不断提升，设备成本的不断降低也是促使该行业进入大批量普及应用的阶段。由原来的通用型机器去适配材料，进入到可以根据产品反向定制设备的阶段。在目前来看，相对传统工艺，激光焊接虽然优势明显，但是激光焊接并不是取代，而是对传统工艺的补充。激光设备的造价目前来讲还处在比较高的领域，所以一般情况下，工艺要求高（传统工艺无法完成）的加工应用，才会使用激光方式进行加工。下表是与常规传统工艺简易的对比资料：

全封闭式一体化外观设计，复合人体工学设计，和安全防护标准，两侧预留自动线接口。可实现单机操作和流水线作业扩展。加工区域与上料区域完全隔离，保障作业安全。

内置烟尘处理系统，有效去除加工过程中产生的异味，粉尘等。保障作业场地安全。

全闭环反馈系统，加工温度，加工速度闭环响应，保障量产加工的稳定性，以及实验数据的可追溯。

定制化的专业塑料焊接夹具，完全交钥匙操作。操作简单，方便。

可选配CCD同轴监视系统，焊接过程可实时监控。

超高速激光同轴温度实时反馈系统，精确控温，轨迹焊接过程中温度±2度以内。保证稳定焊接质量。

加工形式按需定制，可选振镜扫描方式，直射四轴三联动平移台，完成空间轨迹焊接加工。

几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可以使用激光焊接技术。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有较低的激光透过率而不太适合使用激光焊接技术。因此常常在底层材料上加入炭黑，以便使其能吸收足够能量，从而满足激光透射焊接的要求。

? ?右图为基于980nm激光对市面上常规材料的试验结果。因为之前激光工艺的限制，重点在材料透过率上会有局限性，我司在不同波长的激光都可以定制，所以对材料的适用性大大提升，理论上来讲，塑化温度相近的材料都可以实现焊接。